কপোগো পিন সংযোগকারীমডিউল,পোগো পিন প্যাডস্থির যোগাযোগের পৃষ্ঠ যা স্প্রিং-লোড করা পিনের সাথে মিলিত হয়। এটি সাধারণত একটি PCB-তে ধাতুপট্টাবৃত কপার প্যাড হিসাবে বা চালিত ডিভাইসের ঘের বা সার্কিট বোর্ডে মাউন্ট করা একটি পৃথক ধাতব পরিচিতি হিসাবে প্রয়োগ করা হয়। প্রতিবার ডিভাইসটিকে ডক করা হয় বা চার্জিং বেস থেকে সরানো হয়, পোগো পিনটি পোগো পিন প্যাডের পৃষ্ঠ জুড়ে একটি স্লাইডিং যোগাযোগ চক্র সম্পূর্ণ করে।
উচ্চ-বর্তমান পোগো পিন চার্জিং অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে-যেমন AGV রোবোটিক চার্জিং স্টেশন, মেডিকেল ডিভাইস চার্জিং ডক, এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল টেস্ট ফিক্সচার-পোগো পিন প্যাড প্রতিদিন ডজন থেকে একশোর বেশি সঙ্গম চক্রের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। পণ্যের পরিষেবা জীবন ধরে, সন্নিবেশ এবং প্রত্যাহার চক্রের মোট সংখ্যা সাধারণত 50,000 থেকে 150,000 পর্যন্ত হয়ে থাকে।
উচ্চ-বর্তমান অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে চ্যালেঞ্জ হল যে যথেষ্ট বড় পরিবাহী যোগাযোগের ক্ষেত্র বজায় রাখতে একটি সিগন্যাল-স্তরের ইন্টারফেসের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর যোগাযোগ শক্তি প্রয়োগ করার জন্য একটি পোগো পিন সংযোগকারীর প্রয়োজন। 0.5 N এর কম এর পরিবর্তে, যোগাযোগ শক্তি সাধারণত 1 N থেকে 3 N পর্যন্ত হয়, যা প্রতিটি মিলন চক্রের সময় উত্পন্ন পরিধানকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। একই সময়ে, যখন উচ্চ স্রোত (সাধারণত 5 A এর উপরে) সসীম প্রতিরোধের সাথে একটি যোগাযোগের মধ্য দিয়ে যায়, ফলস্বরূপ জুল উত্তাপ ধাতুপৃষ্ঠের তাপীয় অবক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। বর্ধিত যান্ত্রিক পরিধান এবং তাপীয় চাপের সম্মিলিত প্রভাবগুলি প্রচলিত সিগন্যাল সংযোগকারীগুলির তুলনায় উচ্চ-বর্তমান পোগো পিন প্যাডগুলির জন্য দীর্ঘ-মেয়াদী পরিধান প্রতিরোধের অর্জনকে আরও বেশি চ্যালেঞ্জিং করে তোলে৷
ব্যর্থতার প্রক্রিয়া: একটি ঘন সোনার প্রলেপ নির্দিষ্ট করার আগে এটি কোথায় ব্যর্থ হয় তা বুঝুন
উচ্চ-বর্তমান পোগো পিন প্যাডগুলি শুধুমাত্র একটি উপায়ে ব্যর্থ হয় না৷ আমরা যে ক্ষেত্রের ক্ষেত্রে কাজ করেছি তার উপর ভিত্তি করে, একাধিক ব্যর্থতা প্রক্রিয়া প্রায়শই একই সাথে ঘটতে পারে, কিন্তু প্রতিটির জন্য আলাদা ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান প্রয়োজন। তাদের একই সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করা সাধারণত বৃথা প্রচেষ্টার দিকে পরিচালিত করে।
যান্ত্রিক পরিধান (আঠালো এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান)
প্রতিবার একটি পোগো পিন পোগো পিন প্যাড জুড়ে স্লাইড করে, প্রলেপযুক্ত পৃষ্ঠ থেকে অল্প পরিমাণ ধাতু সরানো হয়। আর্চার্ডের পরিধান সমীকরণ ব্যবহার করে পরিধানের পরিমাণ অনুমান করা যেতে পারে:
W = k × F × L / H
যেখানেWপরিধান ভলিউম হয়,Fযোগাযোগ শক্তি,Lস্লাইডিং দূরত্ব,Hউপাদান কঠোরতা, এবংkমাত্রাবিহীন পরিধান সহগ, যা উপাদান জোড়া এবং তৈলাক্তকরণ অবস্থার উপর নির্ভর করে।
নিহিতার্থ সোজা: উপাদান যত কঠিন, পরিধান তত কম। সোনার (Au) সাধারণত শুধুমাত্র 60-80 HV এর ভিকার কঠোরতা থাকে, যেখানে PdNi সংকর ধাতু সাধারণত 400-600 HV পর্যন্ত পৌঁছায়। কঠোরতার এই পার্থক্যটি তাদের পরিষেবা জীবন এত উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা হওয়ার প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি।
একটি গণনার ভুল উল্লেখ করার মতো। কিছু প্রকৌশলী অনুমান করেন পোগো পিন প্যাড পরিধানের জন্য ঘর্ষণ সহগ ব্যবহার করে স্টিলের-অন-ইস্পাতের যোগাযোগ (μ ≈ 0.2–0.3)৷ বাস্তবে, ধাতু-থেকে-ধাতু পরিচিতিগুলি-বিশেষত সোনার-অন-সোনার ইন্টারফেসে-সাধারণত 0.5 এবং 1.5 এর মধ্যে ঘর্ষণ সহগ প্রদর্শন করে। 0.3 ব্যবহার করলে দুই থেকে পাঁচের ফ্যাক্টর দ্বারা পরিধানকে অবমূল্যায়ন করতে পারে।
প্লেটিং ক্লান্তি এবং ইন্টারফেসিয়াল ডিলামিনেশন
এই ব্যর্থতার মোডের একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে: যোগাযোগের প্রতিরোধ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় না বরং নির্দিষ্ট সংখ্যক মিলন চক্রের পরে হঠাৎ করে বৃদ্ধি পায়।
বারবার যান্ত্রিক লোডিং প্লেটিং এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ইন্টারফেসে ক্লান্তি ফাটল শুরু করে। আবরণের ছিদ্র দিয়ে ক্ষয়কারী মিডিয়া একবার প্রবেশ করলে, অন্তর্নিহিত স্তরটি ক্ষয় হতে শুরু করে। পিতলের স্তরগুলিতে, দস্তা বিশেষভাবে সংবেদনশীল। দস্তা যখন অক্সিডাইজ করে এবং আয়তনে প্রসারিত হয়, এটি নীচের থেকে প্রলেপ তুলে নেয়, যার ফলে ফোসকা ও বড় আকারের-ডিলামিনেশন হয়।
একটি ক্ষেত্রে আমরা তদন্ত করেছি যে পোগো পিন প্যাডগুলি সরাসরি একটি পিতলের স্তরে সোনার প্রলেপ দিয়ে তৈরি করা হয়েছে, খরচ কমাতে নিকেল আন্ডারপ্লেট বাদ দেওয়া হয়েছে। প্রায় 7,400 সঙ্গম চক্রের পরে, যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা 12 mΩ থেকে 800 mΩ-এর বেশি হয়েছে। ক্রস-বিভাগীয় এসইএম বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে সোনার প্রলেপের নীচে একটি ঘন জিঙ্ক অক্সাইড স্তর তৈরি হয়েছিল, এটিকে সাবস্ট্রেট থেকে আলাদা করতে বাধ্য করে।
একটি 2-5 μm নিকেল আন্ডারপ্লেট হল শিল্প-এই ধরনের ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য আদর্শ বাধা স্তর এবং বাদ দেওয়া উচিত নয়।
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা
আনুমানিক 60% এর উপরে আপেক্ষিক আর্দ্রতা সহ পরিবেশে, পোগো পিন এবং পোগো পিন প্যাডে ভিন্ন ধাতুগুলি মাইক্রোস্কোপিক গ্যালভানিক কোষ গঠন করে যা ক্রমাগত ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয়কে চালিত করে।
উপকূলীয় গুদাম, আর্দ্র উৎপাদন সুবিধা বা অন্যান্য আর্দ্রতা প্রবণ পরিবেশে স্থাপন করা পোগো পিন চার্জিং সিস্টেমে এই প্রক্রিয়াটি বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে।
কম-ভোল্টেজ আর্ক ক্ষয়
বেশিরভাগ পোগো পিন চার্জিং সিস্টেম 5-48 V DC-তে কাজ করে, তাই তাদের ব্যর্থতার প্রক্রিয়া প্রচলিত উচ্চ-ভোল্টেজ আর্সিংয়ের থেকে আলাদা।
কম-ভোল্টেজ, উচ্চ-বর্তমান অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, প্রাথমিক যোগাযোগের সময় প্রাথমিক উদ্বেগ হল ইনরাশ কারেন্ট, যা রেট করা অপারেটিং কারেন্টের 10 থেকে 20 গুণে পৌঁছতে পারে। ফলস্বরূপ স্থানীয় গরম করার ফলে পোগো পিন প্যাড পৃষ্ঠে ছোট গর্ত এবং কার্বনাইজড চিহ্ন তৈরি হয়।
একটি নরম-স্টার্ট সার্কিট এই ধরনের ক্ষতি কমানোর সবচেয়ে কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি।
বিরক্তিকর ক্ষয়-ব্যর্থতার মোড প্রায়শই ভুল নির্ণয় করা হয়
সমস্ত ব্যর্থতার প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে, ক্ষয়কে ঘায়েল করা সম্ভবত সবচেয়ে ঘন ঘন ভুল শনাক্ত করা হয়। প্রকৃতপক্ষে, পূর্বে উল্লিখিত তিনটি গ্রাহকের ক্ষেত্রেই এটি অন্তর্নিহিত সমস্যা ছিল।
যখন যোগাযোগের ইন্টারফেসটি খুব ছোট প্রশস্ততার সাথে বারবার দোলনীয় গতি অনুভব করে, সাধারণত 1 থেকে 100 μm এর মধ্যে হয় তখন ক্ষয় হয়। শিল্প সরঞ্জাম বা যানবাহনে ইনস্টল করা পোগো পিন প্যাডগুলির জন্য, হোস্ট মেশিন থেকে কম্পন যান্ত্রিক কাঠামোর মাধ্যমে যোগাযোগের ইন্টারফেসে সহজেই প্রেরণ করা হয়। যদিও আন্দোলনটি খালি চোখে অদৃশ্য, এটি প্রায়শই বিরক্তি শুরু করার জন্য যথেষ্ট।
এই প্রক্রিয়ার সবচেয়ে স্পষ্ট বর্ণনাগুলির মধ্যে একটি এন্টলারের 1985 সালে প্রকাশিত পর্যালোচনা থেকে আসেIEEE লেনদেন. বারবার মাইক্রো{1}} ক্রমাগত স্লাইডিং ধাতব পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মকে ব্যাহত করে। তাজা ধাতু অবিলম্বে বাতাসের সংস্পর্শে আসে এবং আবার জারিত হয়। স্থানচ্যুতি এত ছোট হওয়ার কারণে, অক্সাইডের ধ্বংসাবশেষ যোগাযোগ অঞ্চল থেকে পালাতে পারে না এবং পরিবর্তে ইন্টারফেসে জমা হয়, বৈদ্যুতিকভাবে নিরোধক পরিধান কণা তৈরি করে।
এটি একটি স্ব-শক্তিবৃদ্ধি চক্র তৈরি করে: যত বেশি ধ্বংসাবশেষ জমা হয়, কার্যকর যোগাযোগের ক্ষেত্র হ্রাস পায়, স্থানীয় যোগাযোগের চাপ বৃদ্ধি পায় এবং পরিধান ত্বরান্বিত হয়।
ফ্রেটিং ক্ষয় সনাক্ত করার একটি ব্যবহারিক উপায় হল চাক্ষুষ পরিদর্শন। যদি প্রলেপটি অনেকাংশে অক্ষত থাকে কিন্তু লালচে-বাদামী (তামা বা সোনার অক্সাইড) বা কালো পাউডার যোগাযোগের জায়গার মধ্যে জমে থাকে, তবে ক্ষয় হওয়া প্রায় নিশ্চিতভাবেই কারণ। অনেক প্রকৌশলী কেবল পাউডারটি পরিষ্কার করে এবং কম্পোনেন্টটিকে পরিষেবাতে ফিরিয়ে দেয়, শুধুমাত্র কয়েক হাজার অতিরিক্ত মিলন চক্রের পরে একই ব্যর্থতা পুনরাবৃত্তি হয় কারণ অন্তর্নিহিত প্রক্রিয়াটির সমাধান করা হয়নি।
তিনটি প্রমাণিত প্রশমন কৌশল রয়েছে, যা একত্রিত করা যেতে পারে। যোগাযোগ বলকে 1.5 N-এর বেশি বৃদ্ধি করা ইন্টারফেসটিকে অক্সাইড ফিল্মের মাধ্যমে ভেঙ্গে যেতে সাহায্য করে এবং একটি স্লাইডিং শাসন থেকে যোগাযোগকে আরও স্থিতিশীল আঠালো যোগাযোগের দিকে সরিয়ে দেয়। PdNi-এর মতো উচ্চ-হার্ডনেস প্লেটিং ব্যবহার করা প্রতিটি মাইক্রো-ইভেন্টের সময় তৈরি হওয়া পরিধানের ধ্বংসাবশেষের পরিমাণ কমিয়ে দেয়। একটি ইঞ্জিনিয়ারিং কন্টাক্ট লুব্রিকেন্ট, যেমন Nyogel 760G, পোগো পিন প্যাড পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা ইন্টারফেসটিকে অক্সিজেন থেকে বিচ্ছিন্ন করে এবং অক্সিডেশন প্রক্রিয়াকে উল্লেখযোগ্যভাবে ধীর করে দেয়।
সঠিক প্রলেপ নির্বাচন করা: মোটা সোনার জন্য ডিফল্ট করবেন না
এটা সত্য যে "PdNi দিয়ে শক্ত সোনা প্রতিস্থাপন করুন" অনেক ক্ষেত্রে পোগো পিন প্যাড পরিধানের একটি বৈধ সমাধান। যাইহোক, প্রকৌশলীরা যারা হার্ড সোনা থেকে সরাসরি PdNi-তে লাফিয়ে দেন তারা প্রায়শই দুটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনাকে উপেক্ষা করেন: PdNi-এর অতিরিক্ত খরচ এবং নির্দিষ্ট অপারেটিং পরিবেশে বাদামী অবশিষ্টাংশ গঠনের জন্য এর সংবেদনশীলতা।
শক্ত সোনা (Au-Co, 130–200 HV)আশ্চর্যজনকভাবে বিস্তৃত পরিধেয় পরিধানের জীবন অফার করে, সাধারণত 20,000 থেকে 45,000 সঙ্গম চক্রের মধ্যে, যা প্রলেপের গুণমান-বিশেষত পোরোসিটি-এবং প্রকৃত যোগাযোগ শক্তির উপর নির্ভর করে। অনেক গার্হস্থ্য সরবরাহকারী তাদের অঙ্কনে "1 μm শক্ত সোনা" উল্লেখ করে, কিন্তু ক্রস-বিভাগীয় SEM পরিমাপ প্রায়ই প্রকৃত পুরুত্ব মাত্র 0.4–0.6 μm প্রকাশ করে। এটি একটি সাধারণ সমস্যা এবং পরে সরবরাহকারীর যোগ্যতা বিভাগে আলোচনা করা হবে। যদি কলাই গুণমান ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং প্রয়োজনীয় পরিষেবা জীবন আনুমানিক 30,000 মিলন চক্রের নিচে হয়, তবে শক্ত সোনা সাধারণত কর্মক্ষমতা এবং খরচের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে।
PdNi (80Pd/20Ni, 400–600 HV)পরিধান প্রতিরোধের একটি স্পষ্ট সুবিধা প্রদান করে। আর্চার্ডের পরিধানের সমীকরণ অনুসারে, উপাদানের কঠোরতাকে তিন থেকে চার গুণে বৃদ্ধি করলে পরিধানের পরিমাণ প্রায় এক-গোল্ড প্লেটিং-এর চতুর্থাংশে কমে যায়। যাইহোক, একটি গুরুত্বপূর্ণ ত্রুটি রয়েছে যা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়।
PdNi এর সাথে "ব্রাউন পাউডার" ইস্যু
প্যালাডিয়াম (Pd) অনেক জৈব প্রতিক্রিয়ার জন্য একটি কার্যকর অনুঘটক। উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) আছে এমন পরিবেশে-যেমন আঠালো থেকে বাষ্প, ছাঁচ-রিলিজ এজেন্ট, বা ক্লিনিং দ্রাবক, এগুলি সবই উত্পাদন সুবিধাগুলিতে সাধারণ-পুনরাবৃত্তি মিলনের সময় উত্পন্ন ঘর্ষণীয় তাপ, পলিমারগ্যান বা পলিমার্ভের পৃষ্ঠকে সক্রিয় করতে পারে। এর ফলে পোগো পিন প্যাডের যোগাযোগের এলাকায় একটি বাদামী অন্তরক ফিল্ম তৈরি হয়, যার ফলে যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়।
এই ঘটনাটি 1980 এর দশকে স্বয়ংচালিত সংযোগকারী শিল্পে প্রথম সনাক্ত করা হয়েছিল, এবং শিল্পটি দীর্ঘদিন ধরে একটি কার্যকর সমাধান গ্রহণ করেছে: একটি প্রয়োগ0.05–0.1 μm ফ্ল্যাশ গোল্ড (ফ্ল্যাশ এউ)PdNi কলাইয়ের উপরে। এই আল্ট্রাথিন সোনার স্তর প্যালাডিয়াম পৃষ্ঠকে বিচ্ছিন্ন করে এবং অন্তর্নিহিত PdNi-এর পরিধান প্রতিরোধের সাথে আপস না করেই এর অনুঘটক কার্যকলাপকে বাদ দেয়। প্রাথমিক মিলন চক্রের সময়, ফ্ল্যাশ গোল্ড দ্রুত স্বাভাবিক যোগাযোগ শক্তির অধীনে পরিধান করা হয়, যার পরে PdNi স্তর দীর্ঘ-মেয়াদী পরিধান কার্যক্ষমতা প্রদান করে।
যখনই একটি পোগো পিন প্যাড এমন পরিবেশে কাজ করবে যেখানে উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) উপস্থিত থাকে,বেয়ার PdNi এর পরিবর্তে ফ্ল্যাশ গোল্ড সহ PdNi উল্লেখ করা উচিত, জৈব বাষ্পের উৎস নির্বিশেষে.
কলাই কর্মক্ষমতা তুলনা
পরীক্ষার শর্ত:ব্রাস সাবস্ট্রেট, 2 N কন্টাক্ট ফোর্স, IEC 60512-2-1 (মিলিভোল্ট-লেভেল কন্টাক্ট রেজিস্ট্যান্স টেস্ট) অনুযায়ী পরিমাপ করা কন্টাক্ট রেজিস্ট্যান্স।
| কলাই সিস্টেম | ভিকারস হার্ডনেস (HV) | প্রস্তাবিত বেধ | প্রত্যাশিত পরিধান জীবন | প্রাথমিক যোগাযোগ প্রতিরোধ | VOC পরিবেশের জন্য উপযুক্ত |
|---|---|---|---|---|---|
| নরম সোনা (99.9% Au) | 60–80 | 0.5–1.5 μm | 5,000-18,000 চক্র | <8 mΩ | হ্যাঁ |
| হার্ড গোল্ড (Au{{0}Co) | 130–200 | 1–3 μm | 18,000-45,000 চক্র | <12 mΩ | হ্যাঁ |
| বেয়ার PdNi (80/20) | 400–600 | 0.2–0.5 μm | 50,000-100,000 চক্র | <20 mΩ | না (বাদামী অবশিষ্টাংশের ঝুঁকি) |
| PdNi + ফ্ল্যাশ গোল্ড | 400–550 | PdNi 0.3 μm + Au 0.08 μm | >75,000 চক্র | <14 mΩ | হ্যাঁ |
| রুথেনিয়াম (রু) | 600–900 | 0.1–0.2 μm | >100,000 চক্র | <28 mΩ | হ্যাঁ |
দ্রষ্টব্য: A 2-5 μm নিকেল আন্ডারপ্লেটসমস্ত কলাই সিস্টেমের জন্য অপরিহার্য। এটি একটি প্রসারণ বাধা হিসাবে কাজ করে, সাবস্ট্রেট ধাতুগুলিকে কার্যকরী প্লেটিংয়ে স্থানান্তরিত হতে বাধা দেয় এবং একটি শক্ত সমর্থন স্তর যা আবরণের যান্ত্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করে।
সাবস্ট্রেট উপাদান এবং যান্ত্রিক নকশা: ছোট বিবরণ যা একটি বড় পার্থক্য করে
বেরিলিয়াম কপার (BeCu)
বেরিলিয়াম কপার (C17200) পোগো পিন প্যাডের জন্য পছন্দের সাবস্ট্রেট উপাদান হিসাবে রয়ে গেছে কারণ এটি বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা (প্রায় 22% IACS) এবং কঠোরতা (HV 380–420) এর একটি চমৎকার ভারসাম্য প্রদান করে। যাইহোক, একটি বিষয় বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে।
অভ্যন্তরীণ বাজারে, "বেরিলিয়াম কপার" হিসাবে বিক্রি হওয়া উপকরণগুলি সর্বদা আসল নয়। একটি উল্লেখযোগ্য অংশে অপর্যাপ্ত বেরিলিয়াম থাকে বা তামা-ক্রোমিয়াম-জিরকোনিয়াম (CuCrZr) বা অনুরূপ সংকর ধাতু দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। যদিও এই বিকল্পগুলির প্রায়শই তুলনামূলক চেহারা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা থাকে, তবে তাদের কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপক মডুলাস উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা।
সরবরাহকারীর যোগ্যতার জন্য, আমাদের আদর্শ অনুশীলন হল একটি EDS (এনার্জি-ডিসপারসিভ এক্স-রে স্পেকট্রোস্কোপি) উপাদান বিশ্লেষণ রিপোর্টের প্রয়োজন৷ পরিমাপ করা বেরিলিয়াম সামগ্রী 1.8-2.0 wt.% পরিসরের মধ্যে হওয়া উচিত।
ফসফর ব্রোঞ্জ
ফসফর ব্রোঞ্জ (C51000, HV 200–280) হল বেরিলিয়াম কপারের একটি খরচ-কার্যকর বিকল্প। এটি 1-8 A বহনকারী পোগো পিন প্যাড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, একটি স্থিতিশীল গার্হস্থ্য সরবরাহ শৃঙ্খল অফার করে এবং BeCu এর তুলনায় উপাদানের সত্যতা যাচাই করা যথেষ্ট সহজ।
যোগাযোগ বাহিনী
বর্তমান পোগো পিন সংযোগকারী ডিজাইনের উচ্চ-বিতর্কিত প্যারামিটারগুলির মধ্যে একটি যোগাযোগ শক্তি৷
যোগাযোগ শক্তি বৃদ্ধি পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম ভেঙ্গে এবং fretting ক্ষয় দমন করতে সাহায্য করে, কিন্তু এটি যান্ত্রিক পরিধান ত্বরান্বিত করে। আমাদের নিজস্ব পরীক্ষার ডেটার উপর ভিত্তি করে, আমরা 5-15 A বহনকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য 1.5-2.5 N এর যোগাযোগ শক্তির সুপারিশ করি। তবে এটি লক্ষণীয় যে, প্রকাশিত সাহিত্যে কোনও সর্বজনীনভাবে স্বীকৃত মান নেই, এবং অপারেটিং পরিবেশের উপর নির্ভর করে সর্বোত্তম মান পরিবর্তিত হতে পারে।
স্থায়িত্ব পরীক্ষার সময়, স্প্রিং ফোর্স ধরে রাখার বিষয়টিও মূল্যায়ন করা উচিত। IEC 60512-9-1-এ উল্লেখিত সহনশীলতা পরীক্ষা শেষ করার পর একটি উচ্চ-গুণমানের পোগো পিন সংযোগকারীকে তার প্রাথমিক স্প্রিং ফোর্সের অন্তত 85% ধরে রাখতে হবে।
পার্শ্বীয় লোডিং
একটি পোগো পিন প্যাডের শুধুমাত্র একপাশে স্থানীয় পরিধান প্রায় সবসময় ডকিং এর সময় মিসলাইনমেন্টের ফলে পার্শ্বীয় লোডিং দ্বারা সৃষ্ট হয়।
চৌম্বকীয় প্রান্তিককরণ বৈশিষ্ট্য বা যান্ত্রিক লোকেটিং স্লটগুলি অবস্থানগত ত্রুটিকে ভিতরে সীমাবদ্ধ করতে পারে±0.5 মিমি. অনুশীলনে, সারিবদ্ধকরণ উন্নত করা প্রায়শই পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটিং-এ স্যুইচ করার চেয়ে পরিসেবা জীবনে বেশি লাভ দেয়, তবুও এটি সংযোগকারী ডিজাইনের সবচেয়ে ঘন ঘন উপেক্ষিত দিকগুলির মধ্যে একটি থেকে যায়।
একটি নির্ভরযোগ্য পোগো পিন চার্জিং সিস্টেম ডিজাইন করা: সঠিক অগ্রাধিকার অনুসরণ করুন
এ যোগাযোগের নির্ভরযোগ্যতা সম্বোধন করার সময়পোগো পিন চার্জিংসিস্টেম, অনেক প্রকৌশলী সহজাতভাবে কলাই উপর ফোকাস. বাস্তবে, যাইহোক, ইঞ্জিনিয়ারিং অগ্রাধিকারগুলি নিম্নলিখিত ক্রমে সম্বোধন করা উচিত।
1. প্রথমে ইনরাশ কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ করুন
উচ্চ-বর্তমান পোগো পিন চার্জিং সিস্টেমের জন্য, একটি নরম-স্টার্ট সার্কিট হল পোগো পিন প্যাড সুরক্ষিত করার একক সবচেয়ে কার্যকরী পরিমাপ।
যদি ডকিংয়ের সময় ইনরাশ কারেন্ট অনিয়ন্ত্রিত থাকে, তবে প্লেটিং পরিবর্তন করলে এর মূল কারণ দূর করার পরিবর্তে ব্যর্থতা স্থগিত করা হয়। যোগাযোগের উপাদান নির্বিশেষে, বারবার কারেন্ট সার্জ পৃষ্ঠের ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করে এবং সংযোগকারীর জীবনকে ছোট করে।
একটি সাধারণ নকশা নির্দেশিকা হিসাবে, পিক ইনরাশ কারেন্ট রেট করা অপারেটিং কারেন্টের 150-200% পর্যন্ত সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত, যার বর্তমান বৃদ্ধির সময় কমপক্ষে 10 ms।
2. তাপ উৎপাদন পরিচালনা করুন
শক্তি অপচয় পরিচিত সম্পর্ক অনুসরণ করে:
P = I²R
10 A এর একটি স্রোত 100 mΩ এর যোগাযোগ প্রতিরোধের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় 10 ওয়াট তাপ উৎপন্ন করে, যা শুধুমাত্র কয়েক বর্গ মিলিমিটারের একটি যোগাযোগ এলাকার মধ্যে কেন্দ্রীভূত হয়।
টেকসই উন্নত তাপমাত্রা আরহেনিয়াস সম্পর্ক অনুসারে ধাতব প্রসারণকে ত্বরান্বিত করে-তাপমাত্রার প্রতি 10 ডিগ্রি বৃদ্ধির জন্য ডিফিউশনের হার প্রায় দ্বিগুণ-এবং রাবার সিল এবং অন্যান্য পলিমার উপাদানগুলির পরিষেবা জীবনকেও ছোট করে।
তাই পোগো পিন প্যাডের নীচে পিসিবি-তে কপার এরিয়ার মাপ করা উচিত যাতে বর্তমান ঘনত্ব প্রায় 5 A/mm² এর নিচে রাখা হয়। এটি একটি ঐচ্ছিক অপ্টিমাইজেশনের পরিবর্তে একটি মৌলিক থার্মাল ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা।
3. প্লেটিং সিস্টেম নির্বাচন করুন
প্রথম দুটি সমস্যা সমাধানের পরেই প্লেটিং সিস্টেমটি নির্বাচন করা উচিত।
ইনরাশ কারেন্ট আন্ডার কন্ট্রোল এবং থার্মাল ম্যানেজমেন্ট সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, পূর্বে উপস্থাপিত তুলনা সারণীতে সুপারিশ অনুযায়ী প্লেটিং বেছে নিলে সাধারণত প্রত্যাশিত সেবা জীবন পাওয়া যাবে।
অনলাইন অবস্থা পর্যবেক্ষণ
পোগো পিন চার্জিং সিস্টেমের জন্য যেখানে রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়বহুল-উদাহরণস্বরূপ, দূরবর্তী অবস্থানে ইনস্টলেশন বা উচ্চ সম্পদ মূল্যের যন্ত্রপাতি-অনলাইন যোগাযোগ প্রতিরোধের নিরীক্ষণকে একীভূত করা একটি খরচ-কার্যকর নির্ভরযোগ্যতা পরিমাপ হতে পারে৷
একটি ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল হল পরিষেবার থ্রেশহোল্ড হিসাবে প্রাথমিক যোগাযোগ প্রতিরোধের তিনগুণ ব্যবহার করা। একবার পরিমাপ করা প্রতিরোধ এই স্তরে পৌঁছে গেলে, বিরতিহীন যোগাযোগ বা সম্পূর্ণ ব্যর্থতার আগে রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের সময় নির্ধারণ করা যেতে পারে।
সাপ্লাই চেইন কোয়ালিটি কন্ট্রোল: সোর্সিং পোগো পিন প্যাডের আসল ঝুঁকি
2026 সালের প্রথমার্ধে একাধিক গ্রাহকের প্রতিক্রিয়ার ভিত্তিতে এই বিভাগটি যোগ করা হয়েছে এবং এই সংশোধনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ আপডেটের প্রতিনিধিত্ব করে।
ওভারস্টেটেড কলাই বেধ
গার্হস্থ্য পোগো পিন প্যাড সাপ্লাই চেইনে আমরা সবচেয়ে সাধারণ মানের সমস্যাটি দেখতে পাই তা হল ওভারস্টেটেড প্লেটিং বেধ।
একজন গ্রাহক 1 μm শক্ত সোনার প্রলেপযুক্ত পোগো পিন প্যাডের একটি ব্যাচ জমা দিয়েছেন। আমাদের পরীক্ষাগারে সম্পাদিত ক্রস-বিভাগীয় SEM বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে প্রকৃত সোনার পুরুত্ব ছিল মাত্র 0.37 μm।
প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহ করা পরিদর্শন প্রতিবেদনটি ছিল এক্স-রে ফ্লুরোসেন্স (XRF) পরিমাপের উপর ভিত্তি করে। যদিও XRF ব্যাপকভাবে রুটিন পুরুত্ব যাচাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, খুব পাতলা আবরণের জন্য এর নির্ভুলতা হ্রাস পায় কারণ সাবস্ট্রেট পরিমাপকে প্রভাবিত করতে শুরু করে, যার ফলে প্রায়শই প্রলেপ পুরুত্বের অতিরিক্ত মূল্যায়ন হয়।
ক্রিটিক্যাল প্রোডাকশন লটের জন্য, আমরা XRF পরিমাপ এবং ক্রস-বিভাগীয় SEM ফলাফল উভয়েরই অনুরোধ করার পরামর্শ দিই। যদি দুটির মধ্যে পার্থক্য 20% ছাড়িয়ে যায়, তবে ব্যাচটিকে গ্রহণ করার আগে পুনরায় মূল্যায়ন করা উচিত-।
অসামঞ্জস্যপূর্ণ PdNi রচনা
আরেকটি সাধারণ ঝুঁকি হল PdNi কলাইয়ের গঠনে তারতম্য।
একটি স্ট্যান্ডার্ড PdNi আবরণে 80 wt.% প্যালাডিয়াম এবং 20 wt.% নিকেল থাকা উচিত, যার সাধারণ কঠোরতা 400-600 HV। যাইহোক, কিছু প্লেটিং লাইনে অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের ফলে নিকেল সামগ্রী উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর হতে পারে, প্রকৃত রচনাগুলি 70:30 বা এমনকি 60:40 এর দিকে প্রবাহিত হয়। নীচের প্যালাডিয়াম উপাদান আবরণের কঠোরতা হ্রাস করে এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে আপস করে।
সরবরাহকারীদের তাই একটি EDS (এনার্জি-ডিসপারসিভ এক্স-রে স্পেকট্রোস্কোপি) কম্পোজিশন রিপোর্ট প্রদান করা উচিত, এবং আগত ব্যাচগুলি পর্যায়ক্রমিক নমুনার মাধ্যমে যাচাই করা উচিত।
রিফ্লো সোল্ডারিং ক্ষতি
যদি পোগো পিন প্যাডটি একটি পৃষ্ঠ-মাউন্ট (এসএমটি) উপাদান হিসাবে ডিজাইন করা হয়, তবে এটি অবশ্যই রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। পিক রিফ্লো তাপমাত্রা-সাধারণত 230-260 ডিগ্রি -এর পাশাপাশি ফ্লাক্স স্প্যাটার কার্যকরী প্লেটিংকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল পিসিবি ডিজাইনের পর্যায়ে যখনই সম্ভব রিফ্লো এলাকার বাইরে পোগো পিন প্যাড রেখে এর জন্য হিসাব করা। বিকল্প পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে পুনঃপ্রবাহের পরে হ্যান্ড সোল্ডারিং বা সমাবেশের সময় উপযুক্ত তাপ রক্ষা ব্যবহার।
এটি একটি নকশা বিবেচনা যা নতুন পণ্য বিকাশের সময় প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, তবুও এটি যোগাযোগের পৃষ্ঠের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।
FAQ
প্রশ্ন: আমাদের পোগো পিন প্যাডের যোগাযোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পেয়েছে। আমরা প্রথমে কি পরীক্ষা করা উচিত?
প্লেটিং বা সুইচ সরবরাহকারী প্রতিস্থাপন করতে তাড়াহুড়ো করবেন না।
প্রথম ধাপ হল একটি সাধারণ পরিচ্ছন্নতার পরীক্ষা করা। আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে আর্দ্র করা লিন্ট-বিনামূল্যে সোয়াব দিয়ে পোগো পিন প্যাডের যোগাযোগের জায়গাটি মুছুন, তারপরে আবার যোগাযোগের প্রতিরোধের পরিমাপ করুন।
যদি রেজিস্ট্যান্স তার আসল মানের কাছাকাছি ফিরে আসে, তাহলে এর মূল কারণ সম্ভবত পৃষ্ঠের দূষণ বা অক্সাইডের ধ্বংসাবশেষ যা ক্ষয়ক্ষতির কারণে তৈরি হয়{0}}প্লেটিং পরিধান না করে। এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি উপযুক্ত সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নির্ধারণ করে।
যদি পরিষ্কারের ফলে সামান্য বা কোনো উন্নতি হয় না, তাহলে পরবর্তী ধাপ হল প্রলেপের অবস্থা মূল্যায়নের জন্য একটি ক্রস-বিভাগীয় SEM বিশ্লেষণ করা।
প্রশ্ন: আমাদের পোগো পিন চার্জিং সিস্টেমটি একটি 100,000-সাইকেল পরীক্ষাগার পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে কিন্তু ক্ষেত্রটিতে মাত্র 20,000 চক্রের পরে ব্যর্থ হতে শুরু করেছে৷ কেন?
সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল কম্পন।
IEC 60512-9-1-এ নির্দিষ্ট করা স্ট্যান্ডার্ড স্থায়িত্ব পরীক্ষা স্থির অবস্থার অধীনে সঞ্চালিত হয় এবং বাস্তব অপারেটিং পরিবেশে অভিজ্ঞ মাইক্রো-কম্পনগুলি পুনরুত্পাদন করে না। যানবাহন বা শিল্প যন্ত্রপাতিতে ইনস্টল করা সরঞ্জামগুলির জন্য, এই কম্পনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে।
আমরা IEC 60512-6-1 সাইনোসয়েডাল ভাইব্রেশন টেস্টের সাথে স্থায়িত্ব পরীক্ষা সম্পূরক করার পরামর্শ দিই, যা বারবার মিলন চক্রের সাথে সম্মিলিতভাবে সম্পাদিত হয়।
পরিবেশগত অবস্থাও একটি অবদানকারী কারণ হতে পারে। ল্যাবরেটরি পরীক্ষা সাধারণত নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে পরিচালিত হয় (প্রায় 25 ডিগ্রি এবং 45% RH), যেখানে ফিল্ড ইনস্টলেশনগুলি গরম, আর্দ্র গুদাম বা বাইরের পরিবেশে কাজ করতে পারে যেখানে ক্ষয়ের হার তিন থেকে পাঁচ গুণ বেশি হতে পারে।
প্রশ্ন: হার্ড সোনার চেয়ে ফ্ল্যাশ সোনার সাথে PdNi কত বেশি ব্যয়বহুল, এবং এটি কি অতিরিক্ত খরচের মূল্য?
অভ্যন্তরীণ বাজারে, ফ্ল্যাশ গোল্ড সহ PdNi সাধারণত একটি কঠিন-সোনার প্রলেপ প্রক্রিয়ার তুলনায় 25-40% বেশি খরচ করে, প্রাথমিকভাবে প্যালাডিয়ামের উচ্চ মূল্যের কারণে। বেশিরভাগ পোগো পিন প্যাডের জন্য, এটি প্যাডের আকারের উপর নির্ভর করে প্রতি অংশে অতিরিক্ত RMB 0.5-2.0 তে অনুবাদ করে।
যাইহোক, উপাদান খরচ সমীকরণ শুধুমাত্র একটি অংশ. যদি পোগো পিন প্যাড প্রতিস্থাপনের জন্য প্রোডাকশন ডাউনটাইম, ফিল্ড সার্ভিস, বা একটি বড় সমাবেশের প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়-উদাহরণস্বরূপ, যখন প্যাডটি সরাসরি PCB-তে একত্রিত করা হয়-রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সহজেই অতিরিক্ত প্লেটিং খরচকে ছাড়িয়ে যেতে পারে।
একটি ব্যবহারিক নির্দেশিকা হিসাবে, ফ্ল্যাশ গোল্ড সহ PdNi সাধারণত ভাল পছন্দ যখন:
প্রয়োজনীয় পরিষেবা জীবন 40,000 সঙ্গম চক্র অতিক্রম করে;
অপারেটিং পরিবেশ কম্পন জড়িত;
ধুলো দূষণ প্রত্যাশিত; বা
উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) উপস্থিত।
অপেক্ষাকৃত পরিষ্কার পরিবেশে 30,000 এর কম চক্রের প্রয়োজনের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, 1.5-2 μm শক্ত সোনা সাধারণত যথেষ্ট।
প্রশ্ন: সরবরাহকারীর দ্বারা রিপোর্ট করা প্লেটিং বেধ সঠিক কিনা তা আমি কীভাবে যাচাই করতে পারি?
শুধুমাত্র XRF (X-রে ফ্লুরোসেন্স) পরিদর্শন রিপোর্টের উপর নির্ভর করবেন না।
যখন কলাইয়ের পুরুত্ব 1 μm এর নিচে হয়, তখন XRF পরিমাপগুলি সাবস্ট্রেট দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হতে পারে, প্রায়শই আবরণের পুরুত্বের অতিরিক্ত মূল্যায়ন হয়।
XRF রিপোর্টের পাশাপাশি একটি ক্রস-বিভাগীয় SEM বিশ্লেষণের অনুরোধ করুন৷ ক্রস-বিভাগীয় SEM প্লেটিং পুরুত্ব যাচাই করার জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে এবং এটি প্রায় 0.05 μm পরিমাপের রেজোলিউশন অর্জন করতে পারে।
একটি নতুন সরবরাহকারীর যোগ্যতা অর্জন করার সময়, আমরা তিনটি প্রোডাকশন লটের নমুনা, প্রতিটি লট থেকে তিনটি ক্রস-বিভাগ প্রস্তুত করার এবং নয়টি পরিমাপ জুড়ে গড় বেধ এবং মানক বিচ্যুতি মূল্যায়ন করার পরামর্শ দিই। এটি একটি একক পরিদর্শন প্রতিবেদনের চেয়ে প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতার অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য মূল্যায়ন প্রদান করে।
প্রশ্ন: জলরোধী পোগো পিন সংযোগকারীর সাথে ব্যবহৃত পোগো পিন প্যাডগুলির জন্য কোন বিশেষ নকশা বিবেচনা আছে?
হ্যাঁ। দুটি কারণ বিশেষ মনোযোগ প্রাপ্য।
প্রথমটি হল প্রান্ত সিলিং। একবার আর্দ্রতা যোগাযোগ এলাকার প্রান্তে প্রবেশ করলে, এটি প্লেটিং এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ইন্টারফেস বরাবর প্রচার করতে পারে, সরাসরি পৃষ্ঠের এক্সপোজারের চেয়ে ক্ষয় প্রতিরোধ করা আরও কঠিন করে তোলে।
জন্যIP67এবংIP68অ্যাপ্লিকেশন, সিলিং সাধারণত চৌম্বকীয় প্রান্তিককরণ বৈশিষ্ট্য এবং সিলিকন O-রিংগুলির সমন্বয়ের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। একা প্লেটিং আর্দ্রতা প্রবেশের বিরুদ্ধে দীর্ঘ-মেয়াদী সুরক্ষা প্রদান করতে পারে না।
দ্বিতীয় বিবেচনা সাবস্ট্রেট উপাদান. বেরিলিয়াম কপার ক্লোরাইড{1}}যুক্ত পরিবেশে, যেমন লবণ স্প্রে বা আর্দ্র উপকূলীয় অবস্থানে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল। বহিরঙ্গন পোগো পিন চার্জিং সিস্টেমের জন্য, ফসফর ব্রোঞ্জ বা টাইটানিয়াম-তামার খাদগুলি প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে আরও উপযুক্ত বিকল্প হতে পারে৷
প্রশ্ন: পোগো পিন প্যাডের পরিষেবা জীবন মূল্যায়ন করার সময় আমার ন্যূনতম কোন পরীক্ষার রিপোর্টের প্রয়োজন হবে?
সর্বনিম্নভাবে, সরবরাহকারীদের নিম্নলিখিতগুলি প্রদান করতে সক্ষম হওয়া উচিত:
যান্ত্রিক সহনশীলতা যাচাই করতে IEC 60512-9-1 স্থায়িত্ব (সঙ্গম চক্র) পরীক্ষার রিপোর্ট।
IEC 60512-2-1 মিলিভোল্ট-স্তরের যোগাযোগ প্রতিরোধের পরীক্ষার রিপোর্ট, স্থায়িত্ব পরীক্ষার আগে এবং পরে উভয়ই পরিমাপ করা হয়েছে।
কম্পন সাপেক্ষে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি অতিরিক্ত অনুরোধ করুন:
IEC 60512-6-1 সাইনোসয়েডাল ভাইব্রেশন টেস্ট রিপোর্ট।
চিকিৎসা ডিভাইসের জন্য যেখানে পোগো পিন প্যাড মানবদেহ বা শারীরিক তরলগুলির সংস্পর্শে আসতে পারে, সরবরাহকারীদেরও প্রদান করা উচিত:
ISO 10993 বায়োকম্প্যাটিবিলিটি টেস্ট রিপোর্ট, যেমন প্রযোজ্য।
যখনই সম্ভব, SGS, ব্যুরো ভেরিটাস (BV), বা TÜV-এর মতো স্বাধীন তৃতীয় পক্ষের সংস্থাগুলি{0}} দ্বারা জারি করা বা প্রত্যক্ষ করা প্রতিবেদনগুলিকে অগ্রাধিকার দিন৷ তাদের পরীক্ষার ফলাফলগুলি সাধারনত শুধুমাত্র সরবরাহকারীর স্ব-প্রত্যয়নের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ স্তরের আত্মবিশ্বাস প্রদান করে।
উপসংহার
উচ্চ-বর্তমান পোগো পিন প্যাডে পরিধান ব্যর্থতা একাধিক প্রক্রিয়ার ফলে হতে পারে। বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনে, যাইহোক, বিরক্তিকর ক্ষয় প্রায়ই উপেক্ষা করা হয় এবং সবচেয়ে বেশি ভুল নির্ণয় করা হয়। এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্যটি সহজবোধ্য: কলাইটি অনেকাংশে অক্ষত দেখায়, কিন্তু অক্সাইড ধ্বংসাবশেষ যোগাযোগ এলাকার মধ্যে জমা হয়েছে।
যখন এই অবস্থা পরিলক্ষিত হয়, আমরা নিম্নলিখিত সমস্যা সমাধানের ক্রম সুপারিশ করি:
দূষণ বা fretting ধ্বংসাবশেষ দায়ী কিনা তা নির্ধারণ করতে একটি পরিষ্কার পরীক্ষা সঞ্চালন.
যদি ক্ষয় নিশ্চিত করা হয়, যোগাযোগ শক্তি বাড়ান, কম্পন বিচ্ছিন্নতা এবং প্রান্তিককরণ উন্নত করুন এবং ফ্ল্যাশ সোনার সাথে PdNi-তে আপগ্রেড করার কথা বিবেচনা করুন।
একই সময়ে, XRF এবং ক্রস-বিভাগীয় SEM পরিমাপ ব্যবহার করে সরবরাহকারীর প্লেটিং গুণমান যাচাই করুন।
কলাই নির্বাচনের জন্য একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে:
পরিচ্ছন্ন অপারেটিং পরিবেশে 40,000-এর কম সঙ্গম চক্রের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য হার্ড সোনা সাধারণত যথেষ্ট।
যখন প্রয়োজনীয় পরিষেবা জীবন 40,000 চক্র অতিক্রম করে, বা যখন অ্যাপ্লিকেশনটি কম্পন, উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) বা ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসে তখন ফ্ল্যাশ গোল্ড সহ PdNi হল পছন্দের পছন্দ৷
রুথেনিয়াম কলাই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিবেচনা করা মূল্যবান যেখানে সর্বাধিক পরিষেবা জীবন প্রয়োজন এবং খরচ একটি গৌণ উদ্বেগ।
সিস্টেম স্তরে, একটি নরম-স্টার্ট সার্কিটের সাহায্যে ইনরাশ কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ করা আরও পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটিং নির্বাচন করার চেয়ে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। অনুশীলনে, অনেক প্রকৌশলী অন্তর্নিহিত কারণটি নির্মূল করার আগে উপসর্গটিকে সম্বোধন করে বিপরীত ক্রমে এই দুটি বিষয়ের কাছে যান।
আপনি যদি একটি পোগো পিন প্যাডে পরিধান সংক্রান্ত ব্যর্থতা-সম্পর্কিত সমস্যার সমাধান করছেন, তাহলে নির্দ্বিধায় অপারেটিং কারেন্ট, সঙ্গম চক্র গণনা, পরিষেবা পরিবেশ এবং ব্যর্থতার লক্ষণগুলি সহ আমাদের আবেদনের বিশদ বিবরণ পাঠান৷ আমরা তথ্য পর্যালোচনা করব এবং দুই কর্মদিবসের মধ্যে উত্তর দেব। আপনি যদি বিভিন্ন প্লেটিং সিস্টেমের তুলনা করতে চান বা পণ্যের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করতে চান তবে আপনি আমাদের নমুনা পরীক্ষার পরিষেবার জন্যও অনুরোধ করতে পারেন।
